Express Print, ein schnell wachsender bulgarischer Anbieter von visuellen Kommunikations- und Soft-Signage-Lösungen, hat seinen Produktionsworkflow mit einem umfassenden Portfolio digitaler Drucksysteme von Mimaki deutlich verbessert. Das in Varna ansässige Unternehmen ist seit mehr als 10 Jahren aktiv und konzentriert sich stark auf den Werbesektor. Im Laufe der Jahre hat es seine Aktivitäten stetig ausgebaut, angetrieben von der klaren Vision, das gesamte Spektrum der Großformatdruck-Dienstleistungen intern anzubieten, Outsourcing zu vermeiden und die vollständige Kontrolle über die Produktionsqualität zu gewährleisten.

Im Rahmen dieser Strategie hat Express Print seine Mimaki-Flotte schrittweise erweitert, um die Diversifizierung über starre, flexible und textile Anwendungen hinweg zu unterstützen. Heute umfasst die Produktionsfläche eine UCJV330-160 für hochwertige UV-LED-Rollengrafiken, eine TxF300-75 für DTF-Druck, die UV-LED-Flachbettdrucker JFX200-2513 EX und JFX500-2131 sowie die Systeme UJF-6042 MkII e und UJV55-320 für hochpräzisen Objekt- und Großformat-Beschilderungsdruck. Dieser vollständig integrierte Mimaki-Betrieb ermöglicht es Express Print, eine breite Palette von Produkten zu liefern – von visueller Kommunikation für Innen- und Außenbereiche über Werbebanner bis hin zu individuell gestalteten Kleidungsstücken, Sportbekleidung und Merchandising.

Zuverlässige kontinuierliche Produktion

„Unsere Aufgabe ist es zu drucken, und wir wollten mit höchster Qualität und höchstmöglicher Geschwindigkeit drucken", erklärt Dimitar Lyubenov, Produktionsleiter bei Express Print. „Unser bisheriges Setup hatte Schwierigkeiten, das von unseren Kunden geforderte Qualitäts- und Farbkonsistenzniveau zu erreichen, insbesondere für Beschilderungsgrafiken und visuelle Kommunikationsanwendungen, und wir benötigten mehr Zuverlässigkeit für die kontinuierliche Produktion. Nach Überprüfung der auf dem Markt verfügbaren Technologien haben wir uns für Mimaki entschieden. Ihre Drucker lieferten sofort die Qualität, Geschwindigkeit, Veredelungsmöglichkeiten und Stabilität, die wir suchten."

Erweiterung der Beschilderungsgrafik-Kapazitäten mit neuen Rollen- und DTF-Systemen

Die beiden jüngsten Ergänzungen – die UCJV330-160 und die TxF300-75 – waren entscheidend für die jüngste Wachstumsphase des Unternehmens. Die UCJV330-160 hat die digitalen Druckkapazitäten von Express Print im Bereich Beschilderungsgrafik erheblich gestärkt. Ihre Druckqualität, Vielseitigkeit bei Folien und Banner-Substraten sowie ihre zuverlässige Leistung haben sie zu einer Kernlösung für die Innen- und Außenkommunikationsprodukte des Unternehmens gemacht. Der Drucker unterstützt auch schnelle Durchlaufzeiten – ein kritischer Faktor für die Kunden von Express Print – dank seines effizienten Workflows und stabilen Betriebs.

Gleichzeitig installierte Express Print angesichts der steigenden Nachfrage nach Kleinserien-Textilveredelung und On-Demand-Werbetextilien die TxF300-75 von Mimaki, um einen schnelleren Durchsatz und eine höhere Farbgenauigkeit bei DTF-Anwendungen zu erzielen. Das System steigerte schnell die Effizienz der Bekleidungsproduktion und lieferte saubere Tintenleistung und durchweg lebendige Ergebnisse, selbst bei detaillierten Stoffgrafiken oder dringenden Aufträgen.

Die UV-Flachbett-Drucksysteme JFX200-2513 EX und JFX500-2131 bleiben ebenfalls unverzichtbar für starre Medien und individuelles Merchandising und ermöglichen hochwertige Reproduktionen auf einer Vielzahl von Materialien. Diese Systeme unterstützen weiterhin die Expansion des Unternehmens bei individualisierten Paneelen, Dekorelementen sowie Innen- und Außenpostern.

Aufbau eines kohärenten, zuverlässigen Mimaki-Ökosystems

Die Beziehung von Express Print zu Mimaki begann vor sieben Jahren, als sie ihr erstes CJV300-160 Print-and-Cut-System kauften, gefolgt von einem CG-FXII-Schneideplotter. Der Schritt wurde durch die Notwendigkeit motiviert, wiederkehrende technische Probleme und inkonsistente Ausgaben ihrer bisherigen Drucker zu beseitigen. Seitdem hat das Unternehmen seine Mimaki-Großformatdruck-Palette kontinuierlich erweitert, angetrieben durch Kundenfeedback, das durchweg die Qualität und Sauberkeit der Drucke sowie das Fehlen von Banding lobt.

Ausschließlich Mimaki-Großformat-Digitaldruckmaschinen zu haben, hat auch den täglichen Betrieb vereinfacht. Gemeinsame Software, Farbmanagement und Workflows sorgen für nahtlose Übergänge zwischen Aufträgen und reduzieren die Schulungszeit für Bediener. Ob bei der Herstellung von individuell gestalteten Kleidungsstücken, Soft Signage, starren Displays, kleinformatigen Werbemitteln oder großformatigen Dekorpaneelen – Express Print profitiert von der Vorhersehbarkeit und Synergie einer einheitlichen Mimaki-Umgebung. „Wir wissen genau, was wir bekommen", fügt Yordanov hinzu. „Die Farben bleiben vom ersten bis zum letzten Druck stabil, und wir können hohe Volumina oder Last-Minute-Anfragen bewältigen, ohne den Workflow zu stören. Es hat die Art und Weise, wie wir die Produktion organisieren, völlig verändert."

Die Beziehung von Express Print zu Mimaki wird von Lazar Panov, Geschäftsführer bei Geko Comert, Mimakis Distributor für die Region, unterstützt. „Geko hat uns während unserer gesamten Reise begleitet – von der Auswahl der richtigen Modelle über die Installation und Schulung bis hin zu ihrem exzellenten Kundenservice", kommentiert Nikolay Boev, Gründer und CEO von Express Print. „Heute sind wir äußerst zufrieden mit der Leistung all unserer Mimaki-Drucker. Sie helfen uns, die Qualität zu liefern, die unsere Kunden erwarten, und diese Qualität bringt uns durch Mundpropaganda neue Kunden. Für uns ist dies der beste Beweis dafür, dass wir die richtige Wahl getroffen haben, und wir sind offen für die Überlegung unserer zukünftigen Investitionen."

Mit Blick auf die langjährige Partnerschaft bemerkt Arjen Evertse, Vertriebsleiter bei Mimaki Europe: „Express Print ist ein großartiges Beispiel dafür, wie ein gut integriertes Mimaki-Lineup das Wachstum eines Unternehmens über mehrere Anwendungen hinweg unterstützen kann. Durch die Kombination unserer UV-LED-Flachbettsysteme, DTF- und Direct-to-Object-Technologien innerhalb eines einzigen Betriebs können sie effizienter arbeiten, schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren, die interne Produktion rationalisieren und mit Zuversicht neue Geschäftsmöglichkeiten erkunden."