Das Unternehmen hebt seine Organisation für Technische Websysteme (TWS) mit einem globalen Team hervor, das auf 3D-Weben und fortgeschrittene technische Webanwendungen fokussiert ist. Stäubli verweist auf mehr als 15 Jahre Erfahrung im 3D-Weben und beschreibt 3D-Weben als Weg zu neuen Möglichkeiten für technische Textilien. Genannt werden Anwendungen von Aerospace- und Defence-Komponenten über carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFRP) und keramische Matrixverbunde (CMC) bis hin zu hochfesten Geweben in ballistischen und industriellen Einsatzfeldern.

Im Mittelpunkt des Aufbaus steht ein Zentrum in Bayreuth, Deutschland. Stäubli erklärt, dass der Standort den vollständigen Entwicklungsprozess im 3D-Weben abdeckt – von R&D und Application Engineering über Maschinenanpassung bis zur Industrialisierung, unterstützt durch Inhouse-Produktionskapazitäten. Ein eigenes Testzentrum wird als zusätzliche Ressource für Tests, Machbarkeitsstudien sowie die Entwicklung und Optimierung neuer Anwendungen positioniert. Stäubli ergänzt, dass Weber diese Ressourcen bei Bedarf nutzen können und zugleich die Unabhängigkeit behalten, eigene Prozesse und Gewebearchitekturen zu entwickeln und zu optimieren.

Andreas Schnabel, Head of R&D TWS, erklärt, Kunden könnten auf derselben Webplattform neue Konzepte entwickeln und komplexe Gewebestrukturen erproben sowie Prozesse und Maschinen an sich verändernde Anforderungen anpassen. Zugleich biete die Plattform die Prozessstabilität und langfristige Flexibilität, die für die industrielle Produktion erforderlich sei, und unterstütze Hersteller dabei, den Schritt von R&D zur Industrialisierung zu vollziehen, ohne die Fähigkeit zu verlieren, künftige Anwendungen abzudecken.

Umfangreiches Portfolio für 3D-Weblösungen

Bei den Webmaschinentechnologien beschreibt Stäubli die TF20 als für High-Speed-Weaving ausgelegt, mit einer optionalen doppelten Schusseintragung mit kontaktloser Schussübernahme, adressiert an industrielle Composites und Distance Fabrics. TF30 und TF38 werden als Plattform dargestellt, die sowohl Rigid-Rapier- als auch Shuttle-Technologien unterstützt und eine Auswahl nach Materialverhalten, Gewebearchitektur und Prozessanforderungen ermöglicht. Für die Schaftbildung nennt die Mitteilung die Jacquardmaschine LX2494 für die höchsten Lasten in 3D-Webanwendungen, die Jacquardmaschine UNIVAL100 für komplexe technische Webanwendungen sowie die schweren Dobbies 4020 und 2688 für anspruchsvolle Prozesse bei hohen Lasten.