Index-Schwerpunkt: mehr Output, niedrigere Einstiegshürden

Unter den Leitmotiven „grow together“, „expand together“ und „transform together“ stellt Reicofil auf der Index 2026 zwei technologische Weiterentwicklungen seiner Spinnvliesplattform vor. Das RF 5.10-Upgrade baut die RF5 Top-Technologieplattform aus und ermöglicht laut Unternehmen einen um mindestens 10 Prozent höheren Durchsatz. Gleichzeitig verbessern sich Vliesstoffablage und Produktionsqualität, was Verschmutzung und Reinigungsaufwand reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht.

Mit RF Core richtet sich Reicofil an Hersteller, die in die Vliesstoffproduktion einsteigen wollen. Die standardisierte ss(mm)s-Linie auf RF4-Basis mit 3.200 Millimetern Arbeitsbreite kombiniert laut Anbieter vergleichsweise niedrige Investitionskosten mit hoher Produktionsleistung und einfacher Bedienung.

Digitale Assistenz für komplexe Linien

Als Reaktion auf Fachkräftemangel und wachsende Prozesskomplexität zeigt Reicofil zwei RF-Smart-Assistenten. Der S2P-Assistent (Start-to-Production-Assistent) automatisiert die Phasen vom stabilen Anlauf bis zur Produktion mit voller Leistung. Nach Unternehmensangaben werden Arbeitsabläufe standardisiert, komplexe Einstellungen automatisch und parallel vorgenommen, Anlaufzeiten verkürzt und Prozessstabilität sowie Produktqualität erhöht.

Der Smart Alarm Manager ergänzt dies um intelligente Alarmpriorisierung. Ein integrierter KI-Chatbot auf Basis der Reifenhäuser Next.ai-Technologie liefert in Echtzeit Empfehlungen für Service, Wartung und Verfahrenstechnik, um Bedienern schnellere Fehlerbehebung und geringere Stillstandszeiten zu ermöglichen.

XHL und MPM für Hygiene und Wischtuchmärkte

Für Hygienemärkte wie Windeln rückt Reicofil die XHL-Technologie (Extra High Loft) in den Fokus. Sie basiert auf dem BiCo-Spinnvliesverfahren, bei dem zwei Materialien in einer Faser kombiniert werden. So entstehen stark gekräuselte Fasern mit reduziertem Faserdurchmesser, die laut Reicofil Vliesstoffe mit bis zu 30 Prozent höherer Dicke sowie verbesserter Weichheit, Drapierbarkeit und Abriebfestigkeit ermöglichen. Gleichzeitig reduziert die Technologie den Rohstoffverbrauch, erlaubt die Inline-Recycelbarkeit mit Mono-PP-Materialien und senkt den Energiebedarf, da keine Heißluftverfestigung erforderlich ist.

Mit der MPM-Technologie (Meltblown-Pulp-Meltblown) adressiert Reicofil die Feuchttuchproduktion. Die kompakte Linienauslegung erfordert im Vergleich zu konkurrierenden Technologien geringere Investitionen in Gebäudeinfrastruktur und bietet nach Unternehmensangaben niedrigere Maschinen-Anschaffungskosten. MPM soll die beste Zellstoffdispersion auf dem Markt liefern und damit die Produktqualität absichern; Additive lassen sich flexibel einarbeiten, um Wischtücher auf definierte Leistungsziele hin auszulegen.