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Den Sprung wagen: Investitionen in den digitalen Textildruck, um das Geschäft voranzutreiben

Sie möchten gerne wissen, wie man es bei X-Print & Shirtee schafft, bei mehr als 500.000 Aufträgen pro Jahr, Bestellungen innerhalb von 24 bis 48 Stunden zu liefern? Seit 2007 bietet die in Köln ansässige Firma Boender & Beutel GmbH mit ihren zwei Marken X-Print und Shirtee Textilveredlung auf höchstem Niveau an.

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Nino Boender © Kornit

 
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Die Kornit-Systeme bei Shirtee. © Kornit

 

Nino Boender, einer der Geschäftsführer, spricht mit uns über sein Unternehmen. „Philip und ich haben zwei Marken: X-Print und Shirtee. Bei X-Print erledigen wir den Großteil der Aufträge von Unternehmen und Agenturen im Siebdruck und mit Stickerei – in Kleinserien ab 50 Stück. Bei Shirtee haben wir eine Crowdfunding-Plattform, auf die Designer ihre Designs hochladen und über die Plattform Geld verdienen können. Den Druck erledigen wir bedarfsgemäß mit Textildirektdruckmaschinen.“

Erfüllung von Kundenanforderungen mit hohen Qualitätsstandards, Schnelligkeit und hundertprozentiger Zuverlässigkeit

Boender erzählt, wie sich die Marke Shirtee in den letzten Jahren entwickelt hat: „Wir fanden heraus, dass die Kunden maximal drei bis fünf Tage auf ihr Produkt warten wollten, und so dachten wir über den Kauf eines Direktdrucksystems nach. Zuerst haben wir eine Gebrauchtmaschine von Kornit gekauft. Wenige Monate später war das Geschäft so sehr gewachsen, dass wir unsere erste nagelneue Kornit Storm Hexa kauften und dann noch zwei Avalanche HD6. Jetzt haben wir die neueste Kornit DTG-Technik und können sowohl

unserem eigenen hohen Anspruch an Qualität, Flexibilität und kurze Lieferfristen als den Ansprüchen der Kunden an hundertprozentige Zuverlässigkeit gerecht werden.“

Die DTG-Kapazität des Unternehmens wurde in den vergangenen Jahren stetig erweitert: Zu den ursprünglichen drei Storm-Maschinen von Kornit kamen vier Avalanche HD6-Maschinen und kürzlich eine Avalanche Poly Pro. Shirtee/X-Print gehörte zu den ersten europäischen Betrieben, die für Sportswear und Athleisure-Kleidung aus Polyester und Polyestermischgewebe die NeoPoly-Technologie von Kornit einführten.

Warum haben Sie sich für Kornit und nicht für Produkte von Wettbewerbern entschieden?

Das verrät Boender gerne: „Wir haben die Maschinen von Kornit auch mit Systemen von Wettbewerbern verglichen. Was uns bei Kornit überzeugt hat, ist die Software für den automatisierten Workflow und der automatische Auftrag eines Benetzungsmittels auf den Druckbereich bei der Vorbehandlung. Außerdem sind die Maschinen von Kornit total bedienerfreundlich.“

Wie einfach ist die Arbeit mit einer Kornit Avalanche HD6?

Laut Boender hat die Kornit Avalanche HD6 das Leben der Druckerei enorm erleichtert: „Wir bearbeiten jährlich mehr als 500.000 Aufträge und die Kornit Avalanche HD6-Maschinen sind ein Garant für höchste Produktionseffizienz. Wir arbeiten täglich in zwei Schichten mit zwei Maschinen und können innerhalb von einem oder zwei Tagen liefern.

Welche Leistungsmerkmale und Funktionen schätzen Sie am meisten?

„Den Workflow, die Flexibilität, die einfache Bedienung, die schnelle Produktion und die gute Druckqualität. Wenn Sie so schnell wachsen, brauchen Sie einen zuverlässigen Partner für Ihre Ausrüstung und in Kornit haben wir unseren perfekten Wachstumspartner gefunden.“

Boenders Fazit: „Mit unserer derzeitigen Produktionsgeschwindigkeit sind wir der heutigen Nachfrage gewachsen und wir gehen davon aus, dass wir mit der Hilfe von Kornit in diesem Geschäftszweig weiter wachsen können. Wir freuen uns auf eine langfristige Partnerschaft mit Kornit.“

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie die DTG-Druckmaschinen von Kornit Ihr Unternehmen beim Wachsen unterstützen können, klicken Sie hier.

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