Zünd demonstriert auf der ITMA 2023 (Halle 7, Stand D303), die vom 8. bis 14. Juni in Mailand stattfindet, wieso das Unternehmen der führende Partner für den individuellen Zuschnitt on demand ist und der einlagige Zuschnitt von Textilien nur Vorteile bietet. Im Zuge der Digitalisierung hat sich das Marktumfeld der Bekleidungsindustrie verändert. Die Produzenten begegnen der zunehmenden Digitalisierung und immer kürzeren Produktlebenszyklen mit Investitionen in schlanke und hochautomatisierte Produktionsworkflows. Mit den Lösungen von Zünd rationalisieren sie die Prozesse von der Bestellung bis zum Zuschnitt und minimieren gleichzeitig manuelle Eingriffe.

Der digitalisierte und automatisierte einlagige Zuschnitt ist die Antwort auf neue Produktionsrealitäten. Die Einzellagencutter von Zünd sind die perfekten Schneidwerkzeuge in einer digitalisierten Produktion, die dem Hersteller jene Flexibilität und Profitabilität bieten, die er so dringend benötigt. Intelligente Automatisierungsfunktionen, optische Lösungen und Softwaretools erleichtern ihm die Ressourcenoptimierung, behalten den Materialverbrauch im Auge und unterstützen Mitarbeitende, die sich wertschöpfenden Tätigkeiten zuwenden können. Mit dem digitalen Einzellagenzuschnitt beschleunigen Hersteller ihren Zuschnitt und erweitern gleichzeitig ihre Produktionskapazitäten. Sie können dank einer höchst wirtschaftlichen und effizient skalierbaren On-Demand-Produktion Bestellungen auch noch in letzter Minute annehmen und auch kurze Lieferzeiten problemlos einhalten. Nachfragespitzen lassen sich einfach bewältigen.

Schneidtechnologie von Zünd ermöglicht es der Bekleidungsindustrie, hochindividualisierte Massbekleidung in Kleinserien und on demand genauso wirtschaftlich und effizient zu fertigen wie in hohen Stückzahlen. Sie kann in kürzerer Zeit mehr Aufträge bearbeiten und abwickeln. Gleichzeitig hilft die hocheffiziente Verschachtelung, sowohl Material als auch Zeit zu sparen. In Kombination mit der Produktionssoftware MindCut und dem hochpräzisen, weil einlagigen Zuschnitt entsteht fast kein Verschnitt. Die Schnittteile können sehr nahe aneinander und nahe an die Materialkanten genestet werden. Das bietet nicht nur einiges an Sparpotenzial, sondern hilft dazu noch, den ökologischen Fussabdruck zu verkleinern.