30.10.20 – Kontrolle der Kontamination, Abwehr von Defekten — read English version

Uster Technologies: Qualitätsüberwachung für Vliesstoffhersteller

Hersteller von Vliesstoffen wissen um die Bedrohung durch Kontaminationen in den Endprodukten. Automatisierte Qualitätsüberwachung soll davor bewahren.

Uster-Jossi-Vision-Shield-N.jpg

Uster Jossi Vision Shield N: Uster bietet mit seinem neuen Faserreinigungssystem und die Kombination zweier automatisierter Lösungen zur Qualitätsüberwachung die volle Kontrolle über Verunreinigungen und Defekte bei der Vliesstoffherstellung. © Uster Technologies

 

Die Vliesstoffindustrie sieht sich heute mit ständig steigenden Qualitätsanforderungen konfrontiert. Trends wie eine stärkere Konzentration auf die Produktqualität durch den Endverbraucher führen zu Forderungen nach einer umfassenderen Kontrolle von Verunreinigungen und auch von Fehlern, die im Produktionsprozess entstehen.

  • Uster bietet mit seinem neuen Faserreinigungssystem und die Kombination zweier automatisierter Lösungen zur Qualitätsüberwachung die volle Kontrolle über Verunreinigungen und Defekte.

Das Faserreinigungssystem Uster Jossi Vision Shield N

Produktionslinien für Vliesstoffe stellen hohe Anforderungen. Das durchgehende Material ist sehr hoch, während die Abnutzung der Maschinen durch abrasive Fasern zusätzliche Einschränkungen mit sich bringt. Diesen Herausforderungen begegnet das Faserreinigungssystem Uster Jossi Vision Shield N, das speziell für die Hochleistungsindustrie für synthetische Vliesstoffe entwickelt wurde.

Dank seines breiten und tiefen Kanals ist Uster Jossi Vision Shield N für den Einbau in Hochproduktionsanlagen konzipiert. Die Maschine ist aus den haltbarsten Materialien gebaut, wobei rostfreier Stahl verwendet wird, um Abrieb in den Bereichen zu verhindern, die mit den Fasern in Kontakt kommen.

  • Uster Jossi Vision Shield N wird in Uster, Schweiz, hergestellt und ist das Ergebnis von Umfragen, einer engen Zusammenarbeit mit internationalen Vliesstoffunternehmen und unzähligen Stunden von Feldtests. Die Installation ist einfach, da das schlanke Design des Faserreinigers sich perfekt in bestehende Anlagen einfügt – und er kommt problemlos mit dem Tempo von Standardproduktionsumgebungen zurecht. Für beste Erkennungsergebnisse ist der Faserreiniger so abgestimmt, dass er die typischen störenden Verschmutzungsarten in Vliesstoffen identifiziert, einschließlich farbiger Fasern, Metall- oder Holzpartikel und Fettablagerungen.

Bewährte Detektionstechnologie

Obwohl Uster Jossi Vision Shield N neu ist, basiert es auf bewährter Technologie. Es wurde vor 20 Jahren auf den Markt gebracht, derzeit sind weltweit 3.500 Systeme installiert, und die Technologie wurde kontinuierlich verbessert. Der Erfahrungsbereich lag in Spinnereien, die Baumwolle verarbeiten. In diesem Sektor ist die Kontamination ein ernstes Problem – und ist noch kritischer für die Hersteller von Vliesstoffen für hygienische und medizinische Anwendungen.

Einige Vliesstoffhersteller verlassen sich auf Uster Jossi Vision Shield 2, das Faserreinigungssystem mit der ausgeklügeltsten Detektionstechnologie, um einen Null-Kontaminationsstandard zu garantieren.

Dasselbe gilt für den Druck von Sicherheitspapier aus Baumwolle für Bargeld, wo spezialisierte Produzenten volles Vertrauen in die Uster-Geräte setzen.

  • Während bei anderen Technologien konventionelle Farbkameras zum Einsatz kommen, arbeiten die eingebauten Spektroskope von Uster Jossi Vision Shield N mit einer viel größeren Wellenlänge. Dadurch ist es in der Lage, Kontaminationen selbst im „unsichtbaren“ Bereich des infraroten und ultravioletten Lichts aufzuspüren und sogar Kontaminationsfragmente von gleicher oder ähnlicher Färbung wie die Fasern selbst zu erkennen – bis hinunter zur Feinheit eines menschlichen Haares.

Ein weiterer Vorteil ist die Positionierung des Systems

Bei der Faserreinigung ist die Bündelgröße der Schlüssel: Kleine Verunreinigungspartikel können sich in größeren Bündeln verbergen, wodurch sie besonders schwer zu lokalisieren sind, wenn das Material stärker komprimiert ist. Uster Jossi Vision Shield N ist ideal in der Linie positioniert, um dies zu überwinden, direkt hinter dem Feinöffner. Dadurch wird sichergestellt, dass die Faserbündel die Spektroskope in ihrem offensten Zustand passieren.

Vliesstoffhersteller könnten skeptisch sein, die hervorragende Leistung des Systems bei der Erkennung von Kontaminationen anzuwenden, da sie befürchten zu viel Rohmaterial durch den Auswurf von Kontaminationen zu verschwendet. Dies ist bei Uster Jossi Vision Shield N laut Hersteller ausgeschlossen,

Giacomo Frattesi, Produktmanager, Uster Technologies:

„Es ist wichtig, sicherzustellen, dass ein Minimum an guten Fasern verloren gehen. Versuche haben gezeigt, dass die fortschrittliche Uster-Technologie im Vergleich zu anderen Faserreinigern zu etwa 75 Prozent weniger Abfall führt – was jedes Jahr Tonnen von Rohmaterial einspart.“

Zusätzliche Sicherheit biete die Quick Teach-Funktion, mit der Uster Jossi Vision Shield N innerhalb von Sekunden automatisch die richtige Farbe jeder neuen Rohstoffcharge erlerne. Dies verhindert lästige Fehlauswürfe beim Chargenwechsel. Zusätzlich sei es möglich, Bilder jeder ausgeworfenen Verunreinigung auf dem Touchscreen anzuzeigen, um zu verifizieren, dass nur das erforderliche Material entfernt wird.

In der Phase der Faseraufbereitung gewährleistet Uster Jossi Vision Shield N eine bestmögliche Erstinspektion und Entfernung von Verunreinigungen. Am Ende des Produktionsablaufs übernimmt Uster EVS Fabriq Vision N die automatische Erkennung und Markierung aller während der Produktion verursachten Hauptfehler – und aller verbleibenden Kontaminationen. Diese kombinierte Lösung ermöglicht es den Vliesstoffherstellern heute, die Qualität zu schützen, Materialverschwendung zu vermeiden und das Potenzial zur Prozessoptimierung voll auszuschöpfen. „Die Kombination von Uster Jossi Vision Shield N und Uster EVS Fabriq Vision N bedeutet, dass Uster eine komplette Qualitätsüberwachungslösung für die Vliesstoffindustrie anbieten kann“, betont Frattesi.