10.07.23 – Textildruck

Multi-Plot erweitert Sortiment

Der Bad Emstaler Digitaldruck-Spezialist Multi-Plot ergänzt aufgrund steigender Nachfrage sein Sortiment um Druckmaschinen und Zubehör zum Thema Direct-to-Foil (DTF).

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Der neue “RS Transfer Pro 300T” von Multi-Plot ermöglicht hochwertige Textiltransferdrucke mit Druckbreite von bis zu 37 cm mit DTF-Transfer-Druck. © Multi-Plot

 

Insbesondere für T-Shirts bietet der DTF-Transfer-Druck ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Veredelung von Kleidungsstücken. So bietet Multi-Plot nun die „RS Transfer Pro“ Serie an. Dabei wird das Team von Multi-Plot vom holländischen Unternehmen Maegis unterstützt, das alles rund um Direct-to-Foil liefert. Mit dem System „RS Transfer Pro 300T“ lassen sich hochwertige Textiltransferdrucke mit einer Druckbreite von bis zu 37 cm produzieren. Die Ausstattung besteht hier aus zwei Epson „i3200“-Druckköpfen, Hot-Melt-Beschichtungssystem, Trockentunnel mit doppeltem Trocknungssystem, Druckkopfschutz (Anti-Crash-System), motorisierter Capping-Station (gegen das Eintrocknen der Druckköpfe) und präziser Temperatureinstellung über Touchscreen. Multi-Plot bietet außerdem vergleichbare Systeme mit Transferbreiten von 60 cm an. Mit dem Drucksystem können eine Vielzahl von Textilien (z. B. Baumwolle, Polyester, Jeans, Kunstleder) in flexibler und dünner Haptik bedruckt werden. Dabei werden wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, die eine umweltfreundliche Lösung bieten. Für alle Anwendungen sind die gleiche Tinte und der gleiche Pulverschmelzkleber verwendbar und kompatibel, wodurch kein Wechsel notwendig ist.

Der Arbeitsablauf der „RS Transfer Pro“ Serie sieht wie folgt aus:

  • Spiegelbildlich wird das Motiv auf eine transparente PET-Folie gedruckt.
  • Damit der Transferdruck deckend ist, wird nach dem 4-Farb CMYK-Druck (je nach Modell auch bis zu 8 Farben möglich) im gleichen Arbeitsgang über den 2. Druckkopf weiße Tinte aufgebracht.
  • Die bedruckte Folie durchläuft dann einen Pulverbeschichter, in dem der Pulverschmelzklebstoff auf die Folie aufgetragen wird und auf der noch etwas feuchten Tinte haftet.
  • Die Folie durchläuft den Trockenkanal.
  • Das fertige Produkt wird automatisch auf einen Rollenkern aufgewickelt.

Der Direct-to-Foil Produktionsprozess bietet im Vergleich zu üblichen Druckverfahren Vorteile: So sind kein Konturenschnitt und Entgittern, keine separaten Transferfolien oder Vorbehandlungen von Textilien notwendig und er ist für weiße und schwarze Kleidung nutzbar. Dadurch lässt sich Zeit einsparen, die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und es fallen geringere Investitions- und Produktionskosten an. Außerdem sind die Komponenten für den DTF-Transfer nach Oeko-Tex Standard 100, Klasse 1 zertifiziert und somit auch für die Produktion von Babykleidung geeignet.

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