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25.04.19 – Zünd Systemtechnik — read English version

Digitalisierung ergänzt Handarbeit

Die Interieur-Manufaktur Ahrndt ist bekannt für exklusive Polster- und Bezugsarbeiten, der Materialzuschnitt ist mit einem Zünd Cutter komplett digitalisiert.

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Mit dem Zünd Cutter konnte die Präzision im Zuschnitt und die Materialausnutzung verbessert werden. Software und Projektionssystem helfen, die Schnittteile materialsparend auf dem Material zu verschachteln. © Zünd Systemtechnik

 
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Nina Ahrndt ist überzeugt, dass die Digitalisierung das Handwerk sinnvoll ergänzt und als Chance verstanden werden soll. © Zünd Systemtechnik

 
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In der Autosattlerei und Polsterei entstehen in Handarbeit individuelle Autointerieure, edle Bürostühle, Loungesessel und Ledersofas, alles in Einzelanfertigung, als Kleinserie oder als Prototyp. Vom roten Armaturenbrett über Innenverkleidungen aus Alcantara, Rennsitzen aus feuerfestem Material bis zu einzelangefertigten Ledersitzen erfüllt das Unternehmen Ahrndt seiner Kundschaft fast jeden Wunsch, nach Maß und individuell. Die Produkte entstehen in aufwändiger Handarbeit, sämtliche Materialien werden von Hand zugeschnitten, die Schnittkonturen vorgängig mit Kartonschablonen auf das Material übertragen. Zumindest bis Anfang 2017 lief so der Zuschnitt typischerweise ab.

Digitalisierung des Zuschnitts

Bis sich Nina Ahrndt als eine ihrer ersten Aufgaben im Familienbetrieb der Digitalisierung des Zuschnitts annahm. Denn mit der steigenden Vielfalt an Modellen und Variationen wurde das Handling der Kartonschablonen immer umständlicher, der präzise Zuschnitt mit der Schere erforderte einiges an Geschick und Routine und entsprach den Anforderungen immer weniger.

Die Idee, den Zuschnitt zu digitalisieren hat Vater Gernot Ahrndt. Der Sattlermeister und Firmengründer berät eine Zeit lang einen großen Automobilzulieferer, der den Zuschnitt bereits mit Zünd Cuttern digitalisiert hat. Ahrndt ist so begeistert von deren Präzision und Leistungsfähigkeit, dass er beschliesst, ebenfalls in ein digitales Schneidsystem zu investieren.

Jeder Millimeter zählt

Bei Neuentwicklungen, Prototypen und dergleichen zählt jeder Millimeter, erklärt Nina Ahrndt: „Wir leisten in der Sparte Ahrndt Development für viele Kunden Entwicklungsarbeit. Die finalen Schnittmuster können wir ihnen in der heutigen Zeit nicht mehr als Kartonschablonen zusenden. Heute verschicken wir diese auf Knopfdruck in digitaler Form, schnell und unkompliziert.“ Müssen Schnittmuster geändert und angepasst werden, was häufig vorkommt, geht das mit der entsprechenden Software am PC deutlich einfacher als mit den Kartonschablonen. Hinzu kommt, dass die Materialeffizienz ein großes Thema ist, Leder ist ein teures Rohmaterial. Der Cutter hilft mit Software und Projektionssystem, die Schnittteile möglichst materialsparend auf dem Material zu verschachteln.

Wir wollen auch in Zukunft am Markt bestehen

Auch ein Handwerksbetrieb wie Ahrndt kann sich dem digitalen Wandel nicht verschließen: „Wir wollen auch in Zukunft am Markt bestehen können. Dazu müssen wir die Digitalisierung als Chance verstehen und zu unserem Vorteil nutzen“, ist Nina Ahrndt überzeugt. „Der Cutter ist von unseren Mitarbeitenden als äußerst zuverlässige und exakt arbeitende Arbeitsunterstützung wahrgenommen worden und er hat auch niemandem den Job weggenommen. Wir schätzen die Vorteile, die Präzision, mit der die Teile zugeschnitten werden, was wiederum die Arbeit der Näherinnen und Sattler erleichtert.“ So werden beispielsweise die Knipse, die kleinen Dreiecke, mit denen die Nähpunkte markiert werden, heute mit dem Cutter in das Leder geschnitten. Früher wurden sie händisch aufgezeichnet und waren nicht selten schon wieder abgewischt, bevor die Teile die Näherei erreichten.

Die Digitalisierung ergänzt die Handarbeit, sie schafft sie nicht ab, davon ist Nina Ahrndt überzeugt: „Wir können hochindividualisierte Produkte anbieten, Größen, die es standardmäßig nicht gibt, in Handarbeit und in Einzelanfertigung. Dadurch können wir heute noch sehr viel genauer auf Kundenwünsche eingehen.“