04.12.19 – Sourcing-Modell der Zukunft — read English version
Mit Jeanologia nur produzieren, was gekauft wurde
Jeanologia hat auf der ITMA 2019 ein innovatives Produktionsverfahren vorgestellt, das ökoeffizient, kostenneutral, skalierbar, agil und digital ist.
Jeanologia beschäftigt derzeit 220 Mitarbeiter aus 24 Nationen und hat über seine zehn Tochtergesellschaften Kunden auf fünf Kontinenten. © Jeanologia
Design, Produktion und Verbraucher sind verbinden
Durch die Kombination von Hard- und Software des Unternehmens wird die gesamte Technologie verbunden, um eine 100 Prozent ökologische Produktion zu erreichen, ohne die Authentizität des Produkts zu beeinträchtigen und sich an die neuen Marktbedürfnisse anzupassen.
Enrique Silla, CEO von Jeanologia:
„Zum ersten Mal in der Geschichte haben wir die notwendige Technologie, die es uns ermöglicht, kurze und schnelle Serien herzustellen, um das zu produzieren, was verkauft wird, anstatt das verkaufen zu müssen, was produziert wurde.“
Vorteile für die Textilindustrie
Das neue Beschaffungsmodell ist absolut ökoeffizient, da es die Umweltauswirkungen bei der Produktentwicklung berücksichtigt:
Es ist leicht skalierbar. Durch die vollständige Vernetzung ist es möglich, umweltschonend an jedem Ort der Welt zu planen und zu produzieren.
Es ist agil. Durch die Vereinfachung von Prozessen wird die Art und Weise verändert, wie Dinge produziert werden. Anpassung von Angebot und Nachfrage werden erleichtert.
Es ist kostenneutral. Für den gleichen Preis können Sie ein besseres und nachhaltigeres Produkt erhalten und die Investition amortisieren.
Es ist digital. Der Übergang von einem analogen zu einem digitalen Modell schafft eine echte Revolution in der textilen Welt. Die Konnektivität ermöglicht es, dass alle Stufen der Lieferkette unabhängig von der geografischen Lage nach den gleichen Standards zusammenarbeiten.
Enrique Silla:
„Damit verfügen wir nun über die perfekten Technologien, um das meist begehrteste Produkt der Welt – die Jeans – innerhalb der nächsten fünf Jahre zu dehydrieren und zu entgiften.“
Vom Stoff bis zur Bekleidungsausrüstung
Laundry 5.Zero ist die erste Konfektionierungsanlage, die eine Null-Verschmutzung garantiert und eine Wassereinsparung von 85 Prozent erreicht. Dieses Betriebszentrum produziert nachhaltig im industriellen Maßstab, indem es die Technologien Laser, G2-Ozon, e-Flow, Smart Boxes und das erste Wasserrecycling-System H2 Zero effizient kombiniert und alle für Mitarbeiter und Umwelt schädlichen Prozesse eliminiert.
