07.10.21 – Wasserdichte atmungsaktive Membransysteme — read English version
Portfolio der 3D-Warp-Knit-Laminate erweitert
Mit der parziellen 3D-Struktur machen Trans-Textil und Penn Textile Solutions atmungsaktive Nässesperren zum vielseitigen Design-Faktor.
Wasserdichtheit für zuverlässigen Schutz und Komfort durch hohe Atmungsaktivität sind die Grundanforderungen an Membransysteme in funktionellen Mehrlagenprodukten – etwa für Outdoor, Sport und Workwear. In Verbindung mit der parziellen 3D-Struktur der Warp-Knit-Laminate machen die Trans-Textil GmbH und Penn Textile Solutions die atmungsaktiven Nässesperren zusätzlich zum vielseitigen Design-Faktor.
Langlebige und klimafreundliche Bekleidung
Metallisch-golden oder in leuchtenden Farben setzen die Topaz Membransysteme optische Highlights an den parziell offenen Strukturen der 3D-Warp-Knit Laminate. Diese basieren auf der Dreamshape-Technology von Penn Textile Solutions und werden direkt im Fertigungsprozess eingebracht. Sie erlauben so die gezielte Gestaltung von Funktionszonen, um die spezifischen Anforderungen der unterschiedlichen Körperregionen zu erfüllen.
So können beispielsweise Meshzonen mit definierter Lochgröße für Atmungsaktivität nach Maß oder abriebfeste 3D-Strukturen exakt dort platziert werden, wo sie erforderlich sind.
Individuelle Laminat-Gestaltung
Durch die flexible Membranfertigung lassen sich problemlos innerhalb kürzester Zeit beliebige Farbvarianten ganz nach Kundenwunsch herstellen, ohne Einschränkungen in der Performance. Alternativ erlauben transparente Membransysteme den Blick auf gefärbte oder im umweltfreundlichen Transferdruck gestaltete Futterlagen eines 3-Lagen-Laminats.
Egal ob Baselayer, 2-lagiger Midlayer oder 3-lagiger Hard- und Softshell: mit der Jaquard Warp Knit-Technologie von Penn Textile Solutions und den Spezialmembranen der Trans-Textil GmbH lassen sich Bekleidungskonzepte realisieren, die exakt an die Bedürfnisse des Trägers angepasst sind. Außerdem kann dadurch dem Konsumenten vom Unterhemd bis zur Jacke eine schlüssige Designsprache vermittelt werden.
Der Kunde ist dabei vom ersten Schritt an in den Entwicklungsprozess einbezogen und hat die Möglichkeit, die Performance seines Materials gemeinsam mit den Entwicklungsteams der Partner nach seinen Wünschen zu gestalten. Dies reicht von der Garnauswahl, über die Design- und Farbgestaltung der Materialen bis hin zur Auswahl des passenden Membransystemss.