25.02.21 – A. Monforts Textilmaschinen — read English version
1st World Congress on Textile Coating: Montex Coat erfüllt alle Voraussetzungen
Technischen Textilien: Flexibilität, Produktgleichmäßigkeit und Automatisierung sind mehr denn je die Schlüssel zum Erfolg von Beschichtungsunternehmen.
Eine aktuelle Montex Coat-Installation in einer europäischen Fabrik. © A. Monforts
Monforts Leiter für Technische Textilien Jürgen Hanel: „Der Weltkongress für Textilbeschichtung spiegelte das hohe Niveau der positiven Veränderungen wider, die derzeit nicht nur in der Textilbeschichtung, sondern in der gesamten Textilindustrie stattfinden.“ © A. Monforts
Bei der virtuellen Vorstellung der neuesten Montex Coat Magnetwalzen-Beschichtungsoption erklärte Jürgen Hanel, Monforts Leiter für technische Textilien, warum diese Technologie gerade jetzt so sinnvoll ist.
„Das Magnetwalzensystem ermöglicht eine breite Palette von Beschichtungen und Veredlungen, während es für die Bediener einfach zu handhaben und am Ende des Prozesses viel leichter zu reinigen ist. Es bietet Textilveredlern durch die voll einstellbare Positionierung des Magneten innerhalb der Walze ein erweitertes Spektrum an Möglichkeiten und kann mit vier verschiedenen Magnetpositionen sowohl als Direktbeschichtungssystem als auch als indirekte Beschichtungsanlage eingesetzt werden“, so Jürgen Hanel.
Bei traditionellen Tauchbeschichtungssystemen sowie bei vielen Standard-Messerbeschichtungstechnologien gibt es immer einen Unterschied in der Spannung zwischen der Mitte und den Rändern der zu behandelnden breiten Stoffe – und damit auch in der Höhe des Drucks, mit dem die Beschichtung aufgetragen wird. Durch den Einsatz einer Magnetwalze wird über die gesamte Breite des Gewebes ein gleichmäßiger Druck ausgeübt, der auch bei Breiten von über 2,4 m gleichmäßige Ergebnisse liefert. Darüber hinaus führt die Anpassung der Walzenoberfläche zu einer viel höheren Leistung der Anlage, anstatt die Beschichtungsrezeptur zu ändern, um die erforderliche Zugabe und Viskosität für jeden gewünschten Beschichtungseffekt anzupassen.
Sauberer und weniger verschwenderisch
Der Beitrag solch flexibler und ressourcenschonender neuer Technologien zu einer saubereren und weniger verschwenderischen Textilindustrie war ein zentrales Thema des Kongresses, der virtuell an den vier Nachmittagen des 11., 12., 18. und 19. Februar stattfand – ebenso wie die Digitalisierung und die vielen Vorteile, die sie bietet.
„Eine typische integrierte Beschichtungsanlage von Monforts ist vom Einlauf bis zum Wickler automatisiert“, erklärte Hanel den Delegierten. „Auch Einstellungen können einfach und leicht über den Touchscreen und mit der neuen Handfernbedienung vorgenommen werden, die kürzlich für die Montex Coat-Einheit eingeführt wurde.“
Die manuelle Einstellung ist zeitaufwändig und erfordert die Aufmerksamkeit eines erfahrenen Bedieners, da sonst die Reproduzierbarkeit zwischen den einzelnen Beschichtungsvorgängen nicht gegeben ist. Die Justierung durch Motoren erlaubt es, jede Beschichtung zu speichern und wieder herunterzuladen, um eine 100-prozentige Reproduzierbarkeit zu erreichen.
Die Motoren können vollständig über den Touchscreen gesteuert und alle notwendigen Einstellungen per Fernzugriff vorgenommen werden, was den Wechsel von einem Prozess zum anderen extrem schnell und einfach macht.
Die Genauigkeit, die heute von den anspruchsvollsten Kunden gefordert wird, wird mit einer optionalen Kohlefaserwalze erfüllt – insbesondere im Umgang mit der Wickelspannung, die bei der Verarbeitung von Materialien wie Prepregs für Verbundwerkstoffe und anderen schweren Geweben erforderlich ist.
Typische Anwendungen für die MontexCoat sind: Veredlung von Zelten und Markisen, Verdunklungsrollos, Segeltücher, Automobilinnenstoffe, medizinische Einwegartikel. Es können Voll-PVC-Beschichtungen, Pigmentfärbungen oder Behandlungen mit minimalem Auftrag auf der Oberfläche und geringer Penetration durchgeführt werden.
